여과 및 냉각의 전처리 후 저농도의 유기 폐가스가 로터에 유입되어 흡착 및 농축됩니다. 이제 우리는 굴뚝을 통해 표준으로 배출될 수 있는 정화된 가스를 얻을 것입니다. 로터에서 발생하는 중농도 및 고농도 탈착가스는 가열회수 후 촉매연소에 들어가고 배기가스는 촉매작용에 의해 열분해된다. 촉매 연소는 전형적인 기체-고체 촉매 반응입니다. 그 본질은 활성 산소가 깊은 산화에 참여한다는 것입니다. 촉매 연소 과정에서 촉매의 역할은 활성화 에너지를 줄이고 표면의 반응물 분자를 풍부하게 하여 반응 속도를 높이는 것입니다. 촉매를 사용하면 유기 배기 가스가 낮은 발화 온도에서 무화염 연소를 실현할 수 있습니다. 동시에 유기 배기 가스는 CO2와 H2O로 산화 분해되고 많은 양의 열 에너지가 방출됩니다. 반응 과정은 CnH중 (n m/4)O2 촉매 nCO2h m/2 H2O 열입니다. 촉매 연소는 거의 모든 탄화수소 유기 배기 가스 및 악취 가스를 처리할 수 있습니다. 농도가 낮고 다성분이며 화학, 코팅, 단열재 또는 기타 산업에서 가치가 없는 대용량 배기 가스의 경우 흡착 및 농축 촉매 연소의 조합이 더 효과적입니다. 
제품 특징 ：
▶ 대풍량 저농도 조건에 적합합니다.
▶ 배기가스는 기본적으로 배출됩니다.
▶ 낮은 에너지 소비: 장비 시작은 시작 온도까지 예열하는 데 15~30분만 필요합니다. 덕트 송풍기 전력만 에너지를 소비하며 낮은 농도는 자동으로 보상됩니다.
▶ 안전하고 신뢰할 수 있음: 이 장비에는 화염 저지 및 먼지 제거 시스템, 폭발 방지 압력 완화 시스템, 과열 경보 시스템 및 고급 자동 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
▶ 낮은 저항, 높은 정화율: 귀금속 팔라듐, 백금이 함침된 고급 벌집형 세라믹 캐리어 촉매를 사용합니다. 큰 비표면적.
▶ 배기 열을 재사용할 수 있습니다. 배기 열을 건조 채널로 되돌려 원래 건조 채널에서 소비되는 전력을 줄일 수 있습니다. 다른 측면의 열원으로도 사용할 수 있습니다.
▶ 작은 설치 공간: 동종 업계 유사 제품의 70%~80% 크기에 불과하며 장비 기초에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다.
응용 산업:
주로 리튬 생산, 페인트 생산, 플라스틱 사출 성형, 스프레이, 인쇄 및 기타 산업을 포함하는 상대적으로 단순한 구성 요소 및 촉매가 없고 비경제적인 폐가스 처리의 큰 공기 부피 및 낮은 농도.
| 공정 공기량 m 3 /시간 | 적절한 처리 농도 g/m 3 | 작동 전력 |
| 10000 | ≤1 | ~30 |
| 20000 | ~40 | |
| 30000 | ~55 | |
| 40000 | ~70 | |
| 50000 | ~85 |
모두보기
